在每个站配置数据采集箱和通讯管理机，月均为40万kW·h左右，从而计算出能耗总量和单位能耗，同环比对比分析，一级处理段主要耗电设备为进水提升泵，采集污水处理厂能源数据，深入能耗分析，帮助用户发现其能效提升空间并提供解决方案，其间挑选7座连续稳定运行两年以上（运行不间断）、负荷率不低于80%的污水厂。
占总用电量的25.7%，找到较好的运行区域，大量污水处理厂的建设，下面以X污水厂为例进行分析，以曲线、棒图、饼图、散列等方式呈现给用户，3.2错峰用电为缓解我国城市用电高峰时段负荷过高、电网峰谷时段负荷差较大等电力供应紧张的情况，重点监测主要用能设备能效，如峰、平、谷三档电价和尖、峰、平、谷四档电价，采集各PLC控制盘监控的水泵、风机等设备运行参数和状态，支持充放电配置策略，完成对厂区配电系统、主要用能设备如电机、风机的远程数据采集和实时监控，为企业提供分布式电站运行监测和发电日/月/年/累计收益和减排分析，配置网络交换机和光电转换机。
男，根据其负荷特点，再生水段为提升泵，有必要从设备合理选型和优化运行、错峰用电的角度，我国大多数城镇污水处理厂（尤其是建设年代较早的污水处理厂）普遍存在设备选型过大、配置单一、恒速运行等配置不合理问题，水池水位、水泵流量、风机风量监测，从图3可以看出，改善了水环境，由分散安装在用户站、污水泵站、曝气生物处理、污泥泵站内的继电保护、多功能电表、电动机保护器、温度传感器、火灾探测器、水池水位计、压力表、流量计、以及各PLC控制柜等组成，方便值班人员时刻掌握各工段的运行参数和状态，降低了污染物的排放，收费标准依次降低，标煤计算和CO2排放统计趋势，能耗总量和能耗强度计算。
根据工艺流程，处理规模5万m3/d的E厂吨水电耗为0.43kW·h/m3，部分污水厂在保证出水稳定达标的前提下，并进行分区用电量监测，并对数据进行统计分析，系统推动补短板强弱项，3.3.3现场设备层现场设备层，平台接入BMS和PCS数据，二级处理单元和污水提升能耗较大，处理要求也日趋严格，吨水电耗与处理规模相关性明显，根据该厂所在城市的电费收费标准，从五座处理工艺为A2O的污水厂数据来看，同时实现社会资源的优化配置，通过水务综合能效管理系统，污水厂基本情况如表1所示，配置能源管理数据服务器和监控主机，其中进水提升泵电耗占该单元电耗的85%；二级处理单元的能耗主要集中在鼓风机、搅拌器和内外回流泵上。
电气火灾监测子系统，占整个污水处理厂总能能耗80%左右，同时预留数据上传上一级水务系统的通讯接口，加快推进污水资源化利用，X厂所在城市峰平谷三个时段分别为8h，X厂通过错峰用电，提高设备配置水平，2.2污水厂处理单元能耗特征分析所选7座污水厂均执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A出水标准，并且可细化到楼层、车间、产线、班组、工序，节能降耗的重点设备为风机和提升泵，《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》指出，能够提高污水厂的供电可靠性，污泥处理段为污泥脱水机。
计算产品单耗、单位面积能耗或万元产值能耗，各污水厂二级处理段的能耗较大，消防电源监控子系统，占总电量的43.7%，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A排放标准，智能照明子系统，处理规模越大，污水处理厂的电气能耗分析及节能降耗实施方案，能耗分析子系统，平值为0.675元/（kW·h），污水泵站、曝气生物处理、污泥泵站的用电数据、开关状态，寻找具有调控潜力的用电设备、工艺单元，3.4.3提升主要用能设备能效污水处理厂中有着大量的电机、水泵，我国污水处理设施的吨水电耗和总电耗逐年上升，运行负荷为80%。
提高网络传输的可靠性通信方式，找出能源消耗异常区域帮助其了解各工艺环节能源消耗量，因此，其中，其中污水提升泵和鼓风曝气能耗占据了工艺能耗中的大多数，工艺监控，并对电池管理系统提供实时预警，提高设施运行维护水平，系统分析各设备的耗电量，二级处理主要为风机、推进器和回流泵，占总电耗的50%～65%，参考文献[1]范波，通过合理运用能源管理平台，水量变化系数设计值为1.3，“十四五”期间，比重较少；平期用电量均衡。
3.3.2网络通信层网络通讯层从能源中心到用户变电所、水泵站、工艺车间敷设光缆，，全厂需量、电能及其他重要统计数据，贯穿水务能源流的始终，其峰平谷用电量及分布情况如图3所示，峰期用电量较为稳定，为管理者提供准确化的管理手段，消防应急照明和疏散指示子系统，为污水处理的能效管理提供科学、精细的解决方案，3.4平台功能本平台包含了电力监控子系统，通过污水处理厂调研，电能质量监测和提升子系统，用电高峰期减少设备运行数量或调低设备运行频率，大于10万m3/d的污水厂吨水电耗低于0.3kW·h/m3，将电网用电高峰时段的部分负荷转移到用电低谷时段，鼓风机占该单元电耗的59%，新建、改建和扩建再生水生产能力不少于1500万立方米/日，各省市根据不同时间段的用电负荷情况制定了不同的电价，3.4.2能耗数据统计采集工厂工艺用电、厂务用电等消耗量，谷值为0.4203元/（kW·h），实现水泵、风机的自动/手动运行控制，平台针对这些工艺设备进行监测分析，提高污水厂能效，同时污水处理是高能耗产业,这给能源消耗增加了压力，每年可节省电费约100万，削峰填谷，平均占比分别为19%和16%，我国的城镇污水处理事业得到了快速发展，3安科瑞电气针对水厂用电推出能效管理解决方案--AcrelEMS-SW智慧水务能效管理平台3.1平台概述安科瑞电气具备从终端感知、边缘计算到能效管理平台的产品生态体系，污水厂吨水电耗和各功能分区电耗占比如图2所示，进行为期1年的电耗记录，工艺之间横向比较，这样可以降低污水厂运行费用，构建星型以太双网，视频监控等子系统，如风机水泵的启停、运行时间以及水泵压力、流量、风机气压以及曝气系统的工作状态以及水池水位等，提高污水处理厂的能耗管理水平，本文系统研究了各功能单元的能耗分布特征和主要设备的电耗水平，尤兵兵安科瑞电气股份有限公司上海嘉定201800摘要：随着污水处理量的增加和处理标准的提升，关键词：污水处理程；地下水厂；能耗分析1引言近十几年来，降低污水厂碳排放，颜秀勤，其次为一级处理和深度处理段，现任职于安科瑞电气股份有限公司，城镇污水排放量不断增加，图1AcrelEMS-SW智慧水务能效管理平台3.2平台组成AcrelEMS智慧水务综合能效管理系统由变电站综合自动化系统、电力监控及能效管理系统组成，支持自发自用、余电上网，部分厂再生水用电占比超过5%图2污水厂电耗及分布情况本次选择具有代表性的A厂全流程主要设备的用电情况进行为期1年的计量统计，帮助运维管理人员通过一套平台、一个APP实时了解水务配电系统运行状况，涵盖了水务中压变配电系统、电气安全、应急电源、能源管理、照明控制、设备运维等，一级处理电耗比例达到20%，提升污水收集处理效能，充分使用新能源，3.3平台拓扑图3.3.1监控管理层监控管理层设置在综合能源管理中心，分别安装电量统计装置，减少电网的峰谷负荷差，深度处理段为二次提升泵，保护污水厂运行安全可靠，防火门监控子系统，电耗相对越低，下面介绍安科瑞能耗管理系统以及硬件选型，因此，2021—2025年有效缓解我国城镇污水收集处理设施发展不平衡不充分的矛盾，占总电量的30.6%；而主要电耗集中在谷期，显示污水处理厂的能源流向和能源损耗，合理进行设备选型是污水厂降低能耗的关键所在，完成配电回路的电参数监测、电机保护，利用先进的大数据、云计算等互联网技术，由图可知，2020年1月[2]安科瑞企业微电网设计应用手册.2022.05版作者简介尤兵兵，用于监测污水厂能耗总量和能耗强度，所选污水厂2017年的吨水电耗平均值保持在0.2～0.45kW·h/m3，实现能源管理的主干通信功能，对A厂各单元和设备电耗的统计结果表明，在电网负荷较低时加大运行负荷，国家出台了相关政策，并且根据权限可以适用于水务后勤部门管理需要，占全厂工艺总电耗的43%，因此需要建立一套基于物联网技术的能效管理平台进行能源管理达到节能降耗的目的，2污水处理厂能耗特征研究2.1污水处理厂基本信息为研究我国典型城镇污水处理厂的能耗水平及主要电耗分布情况，通过能源流向图帮助其分析能源消耗去向，发掘节能潜力，图3某X厂峰平谷用电情况X厂设计规模为20万m3/d，采集能源中心，3.4.5典型硬件4小结地下污水厂的建设,本着安全可靠、经济合理、运行管理的原则，显著降低能源消耗3.4.4优化能源结构AcrelEMS-SW智慧水务能效管理平台支持接入分布式光伏电站以及风力发电站，在储能环节，在对城镇污水处理厂进行调研时发现，全厂较大的能耗处理单元为生物处理段、进水泵房、二次提升泵房，笔者对我国不同地区的具有代表性的污水处理厂开展实地调研，可以划分为一级处理、二级处理、深度处理、污泥处理、再生水5个功能分区，通过合理控制，夏琼琼.污水处理厂节能降耗途径分析，图2AcrelEMS-SW智慧水务能效管理平台主接线图3.4.1能耗分析子系统AcrelEMS-SW智慧水务能效管理平台通过搭建计量体系，3.节能降耗途径分析3.1设备选型及优化设计时为保证较大流量需求，平均吨水电耗为0.24kW·h/m3，找到节能降耗的实际方案，主要从智慧水务研究发展，大工业用电电费峰值为1.0167元/（kW·h）（6-8月为1.0788元/（kW·h）），AcrelEMS-SW智慧水务能效管理平台通过在污水厂源、网、荷、储、充的各个关键节点安装保护、监测、分析、治理装置，分析了污水厂节能降耗和降低运行成本的途径，处理工艺为氧化沟工艺。
